河南化工离心泵选型

立式离心泵选材依据：浓硫酸泵钢铁大量应用于80～的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102%的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，立式离心泵温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到比较高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率有效降低。但是在65～80%这一段浓度中，还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。离心泵启动前禁止空转空负荷试车。河南化工离心泵选型

离心泵操作时注意事项如下：一、离心泵开泵：1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常。2、手动盘泵、转子转动是否灵活。3、打开泵冷却水阀。4、润滑油位是否正常。5、泵进口所连接塔、釜液位是否正常，防止抽空。6、开全进口阀、打开泵体及进口管排气阀排净气体。7、启动电机，待压力正常后，再开出口阀。8、观察压力、电流是否在规定范围。9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线，当泵冷却完全后方可启动，运行和备用泵冷却管线均处于开启状态。二、离心泵停泵：1、缓慢关闭泵出口阀，按停车电扭，将泵停止运转。2、关闭泵入口阀，根据实际情况需要，决定是否须将泵体压力卸掉，溶液排净。3、关闭冷却水及高压密封水(冬季应使水管内少量流水，以防冻结)。深圳磁力离心泵厂家拆离心泵时应打开放液阀，将泵内残余的压力释放出空气中，尽可能做到不存在一丁点杂质。

立式离心泵采用浓硫酸铸铁、碳钢两种材料和水力模型进行优化设计而形成。是理想化的新一代化工泵。该离心泵的轴封采用外装式优良机械密封，动、静环采用新型硬质合金或陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。立式离心泵的用途：立式管道离心泵，供输送清水及理化性质相似的其他介质之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度<80℃。如您有离心泵选购需要，欢迎联系我们。

离心泵工作原理和结构组成：一、离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。化工离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。二、离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1.叶轮是离心泵的主要部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2.泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3.泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4.滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度较高在85度，一般运行在60度左右。5.密封环又称减漏环。离心泵回装时要先将转子装好，重新进行动平衡试验。

离心泵运行期间，主要是巡回检查，检查的内容：1.轴承的检查 1 轴承温度不超过 75℃。2.轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。3.滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。4.是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。5.真空表、压力表、电流表读书是否正常真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。6.出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。离心泵回装时要按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误。河南化工离心泵选型

立式离心泵的设计采用延长电机轴直接驱动叶轮的方法，省去了常规离心泵的转子支撑部件，并且不需要联轴器。河南化工离心泵选型

化工离心泵达不到流量及扬程要求的原因：①原因：1.离心泵或吸入管漏气;2.吸入管路或离心泵入口堵塞，吸入阻力太大;3.叶轮口环磨损间隙过大;4.叶轮堵塞或严重磨损腐蚀;5.化工泵的旋转方向不对或叶轮装反;6.离心泵的出口阀门未打开或打开不够;7.电动机转速不够;8.离心泵选型或者性能不符。②处理办法：1.检查、清扫吸入阀及管路;2.清理叶轮堵塞物或更换叶轮;3.更换叶轮密封口环;4.检查、消除漏气处;5. 打开泵的出口阀，并调整阀门开度;6.调整泵的旋转方向;7.增加电动机转速;8.核对泵的性能参数，是否符合工况要求，并予以调整。河南化工离心泵选型